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腻子粉常见问题及解决办法

腻子粉常见问题及解决办法

【摘要】:
★起泡★ 现象:施工过程中产生气泡以及过一段时间后,腻子表面起泡。产生原因:1、基底过于粗糙,批荡速度过快。2、一次施工腻子层过厚,大于2.0mm。3、基层含水率过高,同时密度太大或太小。由于含有丰富的空隙,且腻子含水率高,因而不透气,空气被封闭在空隙空腔内,不容易消除。4、施工一段时间后,才在表面出现的爆裂起泡,主要是搅拌不均匀造成的,浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒,施工后,大量吸收水分,溶胀形

★起泡★

 

现象:施工过程中产生气泡以及过一段时间后,腻子表面起泡。

产生原因:

1、基底过于粗糙,批荡速度过快。

2、一次施工腻子层过厚,大于2.0mm。

3、基层含水率过高,同时密度太大或太小。由于含有丰富的空隙,且腻子含水率高,因而不透气,空气被封闭在空隙空腔内,不容易消除。

4、施工一段时间后,才在表面出现的爆裂起泡,主要是搅拌不均匀造成的,浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒,施工后,大量吸收水分,溶胀形成爆裂。

解决方法:

1、出现大面积起泡的腻子面,用铲刀直接压破小泡口,重新用合适的腻子施刮起泡的面层。

2、腻子一般在搅拌均匀后,静置10分钟左右后,然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙。

3、施工第二道或者最后一道面层出现起泡现象,应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理,保证腻子面上不出现气泡。

4、特别粗糙的墙面,一般底料尽可能选择粗的腻子。

5、在墙体过分干燥或风大光照强烈的环境下,先尽可能用清水润湿墙面,待墙体无明水之后,进行腻子层的施刮。

 

★脱粉★

 

现象:施工完成及干透后,用手触摸有掉粉现象。

产生原因:

1、内墙腻子粉抛光时间掌握不好,表面已经干燥后再进行抛光处理就会脱粉。

2、外墙腻子粉,饰面时涂层比较薄,在夏天高温下,水分挥发很快,面层未能足够的水分进行固化,因而容易脱粉。

3、产品超过保质期,粘结力度大幅度下降。

4、产品储存不当,吸潮后粘结力大幅度下降。

5、基层吸水率高,导致腻子干燥速度很快,没有充足的水分进行固化。

解决方法:
1、内墙腻子面层抛光时要掌握适宜的抛光时间,抛光的最佳时期就是待腻子表面水印消失后,立即进行抛光。实践证明,饰面1~2m2就应该进行压平或抛光处理。
2、外墙腻子表面干燥后,要进行适度打磨,并进行充分的淋水保养,一般保养分为两次或两次以上进行,如果有必要,请用透明封闭底漆兑水(1:5)作为第二道淋水液,效果会更好。
3、产品一定要在保质期内使用,如果超过保质期,必须进行试刮,经检验合格后,再行施工。
4、产品一定要注意防水处理,应存在在阴凉干燥处,并且保证包封完好。
5、夏天或高温强风气候条件下,在施刮腻子前最好先用清水润湿墙面,墙面表面无明水后即可施刮腻子。

 

★脱层★

 

现象:腻子两层之间或腻子和基底之间相互剥离。
产生原因:
1、基底含有大量的脱模剂(比如废机油、蜡乳液)。
2、基底严重粉化,吸水量过大。
3、底层腻子粉化严重,下层腻子太硬,干燥太快也会造成脱落。
4、两层腻子之间施工间隔过长,一般15天以上,饰面层有时也会造成脱层。
5、施工后或施工当中腻子层被雨水或其它渗透水浸润,造成腻子有效成分流失,也会脱落。
6、两层腻子搭配不合理。

处理方法:
1、铲除脱落层,重新选择专用腻子批荡。
2、严重粉化的施工面,最好用10%封闭底漆稀释液进行封固,待干燥后,再进行相应的腻子层或其他施工。
3、腻子尤其是内墙腻子,尽可能缩短两道腻子施工的间隔。
4、注意施工过程防护,在腻子施工过程中或施工后8小时之内,腻子最好不要被水浸润。

 

★开裂★

 

现象:腻子施工一段时间后,表面开裂。
产生原因:
1、基层未彻底干透就施工,施工要求基层的含水率≤10%。

2、底层腻子未干透,就过面,表层先行干燥,而内层还在继续干燥过程中,造成层间干缩程度不一样,容易开裂。
3、基层处理时,补缝和补平材料未彻底干透,上面就施刮硬度较强的内墙腻子,容易造成开裂。
4、施工太厚,内部干燥较慢,表面干燥速度较快,也容易造成开裂。
解决方法:
1、已经开裂的腻子,需铲除,如果裂纹不太大,也可采用柔性腻子进行第一道施工,然后按规范的施工方式进行施工。
2、每道施工不宜太厚,两道施工时间间隔一定要大于4小时以上,前道腻子彻底干透后,才进行后道施刮。

 

★变黄★

 

现象:指腻子施工完成后,不久即局部或全部呈现黄色。

产生原因:
主要发生在室内旧墙面,旧墙腻子使用了大量的PVA胶水,胶水老化分解,产生不饱和酸,不饱和酸与腻子中钙离子反应,生成相应黄色的钙盐。
解决方法:

1、用环保胶水滚涂两遍,彻底干透后,再行施刮内墙腻子。

2、用封闭底漆滚涂两道,彻底干透后,再批刮腻子。

3、全部采用膏状腻子施工,或用板材腻子施工。